陈岱混合联合法

陈岱-混合联合法烧结法1953年，501厂考虑二期扩建工程时，国际上处理高硅铝矿的生产方法只有串联联合法和烧结法。当时美国铝业公司发表的串联联合法，是将铝矿石用拜尔法生产氧化铝后的赤泥渣用串联的烧结法二次提取其中的氧化铝，这样，氧化铝和碱的损失都低；因此，其主要技术经济指标都优于501厂一期工程烧结法的设计指标。为了进一步提高企业经济效益和氧化铝生产技术水平，陈岱首先提出了研究和采用串联联合法的建议。

1956年，筹建郑州铝业公司（后改名为郑州铝厂）。这是一个包括氧化铝、电解铝和碳素制品的联合企业。当时501厂已生产两年，虽然技术进步较快，技术经济指标优于苏联的烧结法工厂，但与美国串联联合法相比，仍有较大差距，碱耗与能耗高出将近一倍。陈岱不满足于501厂烧结法已取得的成就，坚持主张郑州铝厂采用串联联合法，并用河南铝矿石进行了串联联合法试验。1957年，陈岱从北京调到沈阳铝镁设计院任郑州铝厂的设计总负责人，对采用串联联合法设计方案做了细致的研究。1958年初，重工业部批准了郑州铝厂采用串联联合法设计方案。1960年该项目移交给北京有色冶金设计研究总院铝镁处负责设计。同年6月，拜尔法系统建成试车，继续进行17个月，产量极低，指标极差，被迫中止。随后，冶金部决定对郑州铝厂进行技术改造。此时，陈岱于1956年提出安排的拜尔法赤泥烧结试验得出结果，回转窑运行不足一周即结圈堵塞，证明无法烧结。赤泥无法烧结和拜尔法系统试车失败证明，郑州铝厂原用的串联联合法工艺不能进行工业生产。用什么样的技术才能救活这个大型联合企业，是摆在生产和设计人员面前的一个严竣问题。

碳酸钠1962年，冶金部派出郑州铝厂技术改造工作组。在讨论技术改造方案时，有的认为拜尔法试车失败已证明该法不适于处理中国铝矿，无法进行工业生产，主张改用可靠的烧结法；有的认为串联联合法技术成熟，国外有生产实例，坚持原设计，不能后退。此时，陈岱作为采用串联联合法的建议人，不同意退到烧结法。他耗费了很长时间研究美国串联联合法的赤泥烧结技术，但无眉目。当他认识到串联联合法的技术难关不能在短时期内获得解决之后，便下决心突破这个框框，走自己的路。经过深思熟虑，他终于提出了在拜尔法赤泥中配入新矿石进行烧结的重大技术建议。该建议可以提高熟料的熔化点，因而可以保证赤泥烧结和控制生产操作，解决了生产上的重大技术难题，从而，首创出一种适用于中国高硅铝矿生产氧化铝的新方法，现在通称为混合联合法。

混合联合法的实质是以美国的串联联合法为基础，汲取苏联平行联合法用碳酸钠代替苛性钠的补碱优点，结合中国烧结法的烧结和熟料溶出技术，综合组成的一种新方法。其优点一是配入新矿可以调节熟料的组成，便于烧结；二是增加了碳酸分解，可以平衡拜尔法和烧结法两个系统的碱量。这个生产工艺在郑州铝厂技术改造方案中提出后，得到冶金部批准实施。1966年，混合联合法试车，拜尔法赤泥烧结生产顺利，郑州铝厂救活了。至70年代后期，氧化铝实收率达92％，耗碱量的单耗为60～70千克，达到了世界上用优质铝矿生产氧化铝的先进水平。该法已推广到贵州和山西两个大型氧化铝厂，成为国内最重要的氧化铝生产工艺。